一、挂件

　　1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。

　　2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。

　　3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。

　　4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。

　　6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。

　　7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。

8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.　

　　二 、前处理

　　1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。

　　2.前处理工艺流程简图

　　1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗

3. 前处理工艺及参数

三 、喷粉

　　1、工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.

　　2、向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.

　　3、打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷.

4、作业

　　(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;

　　(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量;

　　(3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业.

(4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖;

 (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量.

　　5. 换色

　　(1)彻底清洗粉末管和供粉桶

　　(2)用压缩空气吹扫粉末管

　　(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作.

　　(4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷

　　6. 喷涂设备的清扫

　　(1)将供粉桶的各种管线拆除并移走,

　　(2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,

　　(3)清除桶内剩余粉末

　　(4)清洗桶的内壁,特别是底部

　　四、 脱水烘干、固化

　　1启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。

　　2打开电机冷却水开关。

　　3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。

　　4.按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。

　　5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。

　　6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。

　　7.关闭链速控制键。

　　8.关闭涂装线电控柜。

　　五、 冷却

　　自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装

　　六、喷塑件的检验

　　1. 膜厚 （参考GB/T 1767） 设备：膜厚仪 厚度：根据客户需求

　　要求：表面不允许有露底，针孔 ，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）

　　2. 可靠性测试

　　1）百格实验 （参考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》） 设备：百格刀，3M胶带（宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm） 要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%

　　2）冲击试验 （参考：GB/T1732-93）

　　设备：冲击试验台

　　要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象

　　3. 硬度 （参考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）

　　设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔 要求：满足客户要求

　　4. 烟雾试样(客户要求时做) （参考GB/T2423.17-93）

　　设备：烟雾试验机 要求：满足客户要求

　　七、包装入库

　　将合格涂装件根据包装图纸包装入库